Pregled
Centrifuga s polno loputo s ploščato ploščo je serijski sistem za ločevanje trdne in tekočine z izpustom od zgoraj, zasnovan za natančno filtracijo, temeljito pranje pogač in serijsko obdelavo visoke čistosti. Z vključitvijo mehanizma za odpiranje lopute s polnim pokrovom na togo ploščato podlago zasnova zagotavlja neposreden in neoviran dostop do košare in notranje komore.

tehnični parametri

Opomba: Naše podjetje lahko prilagodi proizvodnjo glede na zahteve uporabnikov.
Prednosti oblikovanja
360-stopinjski notranji dostop: zasnova s polno loputo odpira zgornji del ohišja s hidravličnim ali pnevmatskim aktiviranjem, kar zagotavlja neposreden dostop za pregled, čiščenje in raztovarjanje izdelka.
Zamenjava filtrske vrečke: odprta struktura poenostavi namestitev in zamenjavo filtrske vrečke, kar pomaga skrajšati izpade med serijami.
Nizke zahteve glede temeljev: zasnova ploščate plošče z nizkim težiščem odpravlja obsežne sisteme vzmetenja in težke strukture temeljev, kar zmanjšuje zahteve za namestitev.
Izolacija tresljajev: tekoči blažilniki tresljajev absorbirajo delovne sile in zmanjšajo prenos tresljajev na okoliško opremo.
Odstranjevanje filtrske pogače: Neposreden dostop do filtrske pogače omogoča skrbno ročno praznjenje in ščiti krhke kristale pred mehanskimi poškodbami.
Združljivost materiala
Razpon velikosti trdnih delcev: Izvaja učinkovito filtracijo gnojevk z velikostjo trdnih delcev od 5 mikronov do nekaj milimetrov.
Koncentracija krmne gnojevke: obravnava vhodno krmno gnojevko z volumetričnimi trdnimi koncentracijami med 5 % in 50 %.
Prilagodljivost postopka: ocenjeno za zahtevne naloge ločevanja, vključno s kristalnimi kemikalijami, lepljivimi intermediati, vlaknastimi organskimi ekstrakti in kovinskimi solmi z visoko gostoto.
Izbira materiala
Standardne kemijske in sanitarne aplikacije: SS304 in SS316L se običajno uporabljata za organske medije, blage kisline, farmacevtske in živilske aplikacije.
Okolja, bogata s kloridi: Duplex nerjaveče jeklo (2205/2507) in 904L zagotavljata izboljšano odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji.
Zelo korozivni mediji: Titanove zlitine in Hastelloy so na voljo za močne kisline, agresivna topila in visokotemperaturne kemične procese.
Zaščitni premazi: obloge iz PTFE, gume, PE in Halar so na voljo za aplikacije, ki presegajo mejne vrednosti standardnih zlitin.
Preverjanje materiala: izbor materiala je mogoče preveriti s testiranjem združljivosti. Omočene komponente so dobavljene s certifikati o materialu EN 10204 3.1.
Varnost in protieksplozijska zaščita
- Avtomatsko krmiljenje procesov: Sistemi PLC Siemens ali Allen-Bradley nadzorujejo cikle podajanja, pranja, ožemanja in odvajanja.
- Nadzor spremenljive hitrosti: frekvenčni pogoni zagotavljajo prilagodljivo prilagajanje hitrosti za različne stopnje procesa.
- Protieksplozijsko varna konfiguracija: možnosti ATEX in IECEx so na voljo za aplikacije z vnetljivimi topili.
- Zaščita dušika: za delovanje v nadzorovani atmosferi so na voljo sistemi za čiščenje dušika in nadzor kisika.
- Varnostne zapore: mehanske in električne zapore preprečujejo delovanje, ko je pokrov odprt ali odklenjen.
Kontrola kakovosti
Natančna obdelava in montaža: Glavne gredi, ohišja ležajev in ploščate plošče so obdelane na visokonatančnih CNC horizontalnih vrtalnih strojih in vertikalnih obdelovalnih centrih, da se ohrani natančna strukturna poravnava.
Testiranje dinamičnega uravnoteženja: Vsak sklop košare je podvržen dinamičnemu uravnoteženju v skladu s standardi ISO 1940, kar pomaga zmanjšati vibracije pri delovanju in strukturno obremenitev.
Varilni standardi in testiranje: kritične strukturne zvare zaključijo usposobljeni varilci in jih podvržejo nedestruktivnemu testiranju (NDT), vključno s penetrantnim ali radiografskim vrednotenjem.
Preizkus tovarniške sprejemljivosti: Vsaka enota je pred pošiljanjem tovarniško testirana, vključno s pregledi vibracij, hrupa, temperature in varnostnih funkcij.
Upravljanje kakovosti: Proizvedeno po sistemih ISO 9001, ISO 14001 in ISO 45001 s skladnostjo CE. Zasnova sledi veljavnim varnostnim in tehničnim standardom za centrifuge.




Vzdrževanje in podpora za rezervne dele
Enostavna namestitev: Centrifugo lahko namestite na ravna industrijska tla s tekočimi izolatorji vibracij, ne da bi potrebovali težke temeljne konstrukcije.
Pomožni priključki: Zahteva glavno električno napajanje, stisnjen zrak za pnevmatsko aktiviranje pokrova, cev za pralno tekočino in dodatne povezave za čiščenje dušika.
Dobava rezervnih delov: Običajni obrabljivi deli, vključno s tesnili, jermeni, tesnili in filtrirnimi vrečkami, so na voljo za hitro zamenjavo.
Tehnična podpora: tehnično osebje je na voljo za vodenje namestitve, nadzor zagona in odpravljanje težav pri delovanju, da zmanjša čas izpadov obrata.
pogosta vprašanja
1. Kako izberem med košarama 1.000 mm in 1.250 mm?
Model 1.000 mm obdela približno 150–250 L na serijo, medtem ko model 1.250 mm obdela 300–420 L. Za več kot 8 serij na dan ali več kot 1.000 kg/dan suhih trdnih snovi ponuja večji model običajno nižjo ceno na tono.
2. Kateri faktor ločevanja potrebujem?
Grobi kristali nad 100 mikronov običajno potrebujejo 500–800 g. Drobni delci velikosti 5–50 mikronov običajno potrebujejo 1000–1500 g.
3. Kakšno vlažnost torte lahko pričakujem?
Kristalne soli in organski kristali običajno dosežejo 2–6 % preostale vlage po 10–20 minutnem ožemanju in pranju. Fine ali amorfne trdne snovi običajno ostanejo pri 12–25 %, odvisno od velikosti delcev in viskoznosti.
4. Kakšna je v primerjavi s centrifugami z zgornjim obešanjem in centrifugami s tremi stebri?
Njegova toga ploščata podlaga in tekoči blažilniki odpravljajo potrebo po težkem okvirju vzmetenja, zaradi česar je primeren za mesta z omejeno obremenitvijo tal.
5. Kdaj ta centrifuga ni prava izbira?
Ni idealen za neprekinjene linije, ki izvajajo več kot približno 20 serij na dan, kjer so luščilne ali potisne centrifuge učinkovitejše.
6. Kako dolgo traja?
Glavna konstrukcija in košara običajno trajata 10–15 let. Ležaje je običajno treba zamenjati vsakih 3–5 let ali 20.000–30.000 delovnih ur. Filtrirne tkanine in tesnila so potrošni material in običajno trajajo 3–6 mesecev, odvisno od abrazivnosti gnojnice.
7. Ali lahko pošljem vzorec za testiranje?
ja Testiramo 2–5 kg vzorcev in poročamo o vlažnosti pogače, stopnji filtracije in priporočenem faktorju ločevanja v 5–7 delovnih dneh. Za potrjene projekte je testiranje brezplačno.
8. Katere podatke potrebujete za ponudbo?
Navedite material, porazdelitev velikosti delcev, koncentracijo trdnih delcev, temperaturo gošče, topila ali jedke sestavine, ciljno vlažnost pogače in dnevno količino šarže. Priporočilo modela in ponudbo običajno zagotovimo v 48 urah.
Priljubljena oznake: centrifuga s polno loputo, vrtljivo ravno ploščo, Kitajska centrifuga s polno loputo, vrtljivo ploščo, proizvajalci, dobavitelji, tovarna



